生產過程中發(fā)生的急性硫化氫中毒    
生產過程中的硫化氫一般是某些化學反應的產物，或以雜質形式存在。如染料合成、催化劑合成和化學纖維制造中有些工藝會產生硫化氫，石油加工、煤氣制造中的脫硫過程中也會產生硫化氫，這些企業(yè)是急性硫化氫中毒事故的多發(fā)企業(yè)。因此，企業(yè)應當把防止急性硫化氫中毒事故作為職業(yè)衛(wèi)生和安全工作的重點之一。    

實例1   1983年12月30日，某染料化工廠分散蘭車間硫化堿工段，大學畢業(yè)剛進廠尚未分配工作的洪某來到該工段勞動，工作中硫化堿工段長高某見硫化堿沉降槽發(fā)生堵塞現象，便用大量的水沖洗硫化堿沉降槽，沖洗后的廢液流入了硝酸廢液貯槽內，立即發(fā)生酸堿中和反應，產生了大量的硫化氫氣體。并迅速逸入工段內，洪某和高某因吸入過量硫化氫氣體而引起急性硫化氫中毒，另一名工人發(fā)生硫化氫吸入反應。1988年6月2日上午9時左右，另一家染料化工廠1012工段深紅色基ＲＣ染料精制崗位，操作工楊某將６桶粗料（包括從陰溝和地上清掃收集的回收料）投入精制桶內，加入鹽酸升溫溶解。由于粗料中混有硫化堿，在升溫溶解過程中發(fā)生化學反應，產生大量硫化氫氣體，楊某吸入高濃度硫化氫氣體昏倒在地，經醫(yī)務室醫(yī)務人員緊急處理后，送入醫(yī)院搶救脫險，醫(yī)院診斷為急性重度硫化氫中毒。    
兩起中毒事故均發(fā)生在染料化工廠，主要原因是企業(yè)管理松懈，缺乏職業(yè)衛(wèi)生和安全操作規(guī)程，作業(yè)工人自我保護意識淡薄。硫化堿遇酸會產生硫化氫，應該是染料化工廠的常識，然而，操作工人不管是沖洗硫化堿沉降槽，還是粗料加酸升溫精制，明知存在產生硫化氫危險，仍然不采取任何防范措施，結果導致硫化氫大量產生并迅速逸出，當事人猝不提防，吸入過量硫化氫氣體而中毒。    

實例2  1984年8月11日上午11時左右，某電化廠三車間二硫化碳工段，曹某等6名農民工在鼓風機房內從事酸劑油化作業(yè)時，鼓風機房因故停電，用于排除硫化氫廢氣的鼓風機突然停止運轉，致使大量硫化氫氣體從風機口倒灌至酸劑油化作業(yè)操作場所，在場的6名農民工均因吸入高濃度硫化氫而引起急性硫化氫中毒，其中曹某等4人當即昏迷、呼吸停止、瞳孔散大，病情十分危急，幸好現場救援及時，將病人迅速送入醫(yī)院搶救脫險。    
將排除硫化氫廢氣的鼓風機房用作酸劑油化作業(yè)場所，本身就很不恰當，因為一旦出現意外發(fā)生硫化氫泄漏，酸劑油化作業(yè)工人首先將無辜受害。另外，排風的動力系統(tǒng)發(fā)生故障會引起硫化氫氣體倒灌，在設計時就應考慮排風系統(tǒng)的電源與生產設備連動，同步啟動工作，關閉時則最好先關生產設備，后關排風系統(tǒng)。為防止意外，排風系統(tǒng)還可采用兩路電源供電的方法，一條電路故障時能自動切換另一條電路。    

實例3  1994年2月28日，本市某焦化總廠三聯供脫硫工段，某市政工程公司工程處工人陳某和于某在下水道進行清理作業(yè)。兩人剛作業(yè)15分鐘左右，即感到煩燥、胸悶，繼而呼吸急促、神志不清，昏倒在地。經現場急救，給予吸氧后送入醫(yī)院治療，醫(yī)院診斷為急性重度硫化氫中毒。現場測定結果，硫化氫濃度為100mg/m3，超過國家衛(wèi)生標準9倍。    
經調查，該焦化總廠脫硫工段熔硫釜的放散管在放散硫化氫氣體時，硫化氫氣體進入了水封設備中，水封設備水滿后流入下水道，硫化氫氣體隨之流入下水道，造成清理下水道的工人發(fā)生硫化氫中毒。事故的原因主要是設備布置不合理，致使生產過程中產生的硫化氫氣體逸入了下水道，同時，事故的發(fā)生也說明企業(yè)管理松懈，缺乏職業(yè)衛(wèi)生和安全操作規(guī)程，作業(yè)工人自我保護意識淡薄。下水道作業(yè)本身就是硫化氫中毒高發(fā)作業(yè)，作業(yè)前應采取相應的防范措施，可是作業(yè)者不使用個人防護用品便進行作業(yè)，結果引起硫化氫中毒。    

實例4  某煤氣廠于1997年9月份進行系統(tǒng)大修，9月1日上午停車，先用氮氣對甲醇車間管道進行置換吹掃，9月2日上午9時左右，陳某等兩名工人在D105閃蒸器出口（直徑300mm）進行墻盲板作業(yè)，在盲板插進后，陳俯臥在地觀察盲板位置是否擺正，此時從尚未擰緊螺栓的管道內沖出一股硫化氫氣體，陳某不慎吸入后即刻中毒昏倒在地，現場監(jiān)護人員發(fā)現后立即將其抬離現場，送入醫(yī)院急救脫險。    
煤氣制造過程中存在硫化氫氣體，進行系統(tǒng)大修，特別要防止硫化氫、一氧化碳等有害氣體的危害。因此大修前應制訂相應的職業(yè)衛(wèi)生和安全操作規(guī)程，并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。本事故的發(fā)生，就是事先沒有采取防范管道內有害氣體逸出的措施所致。